回望2015年 ，以新型传感器、智能控制系统、自动化成套设备为代表的智能制造工业获得前所未有的迅猛生长。工业机械人、3D打印机、大数据、物联网以及智能工厂和车间等新生事物 ，也成为制造业界最为流行的热门话题。亚星管理平台科技结合《亚星管理平台制造2025生长纲要》战略计划 ，巧妙结构 ，不绝加大技改投入 ，立异驱动优化升级 ，智能制造在亚星管理平台已经初绽花蕾 ，为实现十三五计划目标打下了坚实的基础。
系统集成互联互通 智能示范引领行业
亚星管理平台科技旗下的光纤公司智能化革新升级领先一步。他们乐成搭建起生产、设备、能耗、物流治理系统 ，通过物联网技术 ，进行信息资源整合 ，完成从生产、仓储 ，到销售及售后效劳的无缝链接 ，为行业建设智能车间发挥示范发动效应。
记者到光纤公司采访 ，踩鞋套 ，换净化服 ，经风淋 ，这是进车间之前的必经程序。总经理助理戴杰告诉记者 ，光纤生产是洁净车间 ，对情况要求特别高 ，公司建立智能情况监控系统 ，在生产车间 ，检验室和半制品区都安排了视频与温湿度的数据收罗设备 ，对每个区域的温度、湿度、洁净度等因素进行实时监控 ，凌驾规模就会自动报警 ，并通过三级调理系统进行智能调控。生产车间中针对差别工艺环节配备了相应的情况监测传感器 ，包管生产情况洁净的同时 ，也包管员工良好的事情情况。智能情况监控系统可以与平台进行数据的实时交互 ，能与生产历程控制系统、生产设备监控系统和产品质量检测治理系统协同事情 ，能凭据其他系统对情况需求进行实时调解 ，同时不绝的凭据产品检测结果 ，追踪产品生产对应的拉丝等主要环节的历史要害情况参数 ，进一步剖析研判情况对产品质量与生产效率的影响 ，进而提升企业的市场竞争力。
据了解 ，这个生产情况智能监控治理系统只是光纤车间智能化生产的一部分 ，光纤公司基于物联网智能传感技术、RFID技术和工业监控等新兴技术 ，已乐成建成光纤智能生产管控应用的示范系统 ，突破古板生产治理模式 ，以光纤智能生产综合治理平台为轴心 ，安排基于物联网技术的生产历程控制系统、生产设备监控治理系统、生产情况监控治理系统和产品质量检测治理系统。各系统利用传感器自动收罗生产、情况及设备状态 ，以有线或无线的方法与平台连接 ，实现光纤生产全方位的智能监测和控制。
走进车间控制室 ，只见操作人员正通过电脑对车间的整个生产历程实施全程监控。生产部经理季伟伟介绍说 ，车间生产虽然只是简单的光纤 ，但整个生产历程和业务历程却是极为庞大的 ，从原料到制品 ，再到销售和售后 ，总共需要经过几十道工序或要害控制点 ，公司结合宁静生产治理的流程和特点 ，以生产历程优化运行、优化控制与优化治理为焦点 ，建立技术功效模型 ，通过漫衍式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据收罗、存储治理与监控；以标准数据接口为桥梁 ，数据统计剖析为手段 ，划分抽取涉及产、供、销等系统的治理数据 ，搭建起企业集中监控、统一调理、高度共享、互联互通、快速反应、有效预控、数理剖析的综合治理信息平台。
公司总经理刘志忠介绍说 ，"有了综合治理信息平台 ，我们在中央控制室内能很是直观的了解到车间生产质量、本钱、能源、项目等各方面信息 ，并实现有效预控和快速反应 ，甚至出差在外时 ，通过手机APP也能第一时间了解公司经营和生产信息。"
光纤车间的智能生产取得显著效果。产品及格率上升 ，设备故障率下降 ，产品的质量提高了 ，能耗反而减少了 ，生产效率加速了 ，人员精简了五分之一左右 ，工人们普遍反应劳动强度也明显减轻了。
光纤公司智能车间发挥了很好的示范效应 ，2016年1月 ，亚星管理平台科技精密质料公司的“光纤预制棒车间”和亚星管理平台储能科技公司的“锂电池车间” ，双双荣获第二批“江苏省示范智能车间”称呼。
注塑配上机械手 节能增效人轻松
在亚星管理平台科技质料厂新大楼的注塑车间内 ，一台台注塑机时时伸展巨大的机械手臂 ，从预放螺丝 ，整体抓取、装入模内 ，合模注胶 ，到取生产品 ，剪断水口 ，最后把及格的光缆接头盒放到输送带流入包装工序。两个设计奇特的机械手相互配合 ，一次性全自动埋入两种规格的28只螺丝 ，行动灵活自如 ，一气呵成。
站在注塑机前的操作工管金梅轻轻拿起输送带上的产品对记者说道："已往生产光缆接头盒 ，一台注塑机两个人挤在一起 ，从侧面接纳纯手工的要领完成28只铜螺丝预埋事情 ，在预埋完螺丝的同时还得取出上一模的产品 ，手工削掉水口 ，所有行动必须90秒内完成。两人如果行动稍有不协调 ，就会超时 ，引起注塑原料在注塑螺杆内停留时间过长而降解 ，产品报废。一个班忙活下来 ，累得腰酸背痛不说 ，手指还经常被磨破。"
"现在呢"？记者追问。
"现在一个人能管三台机械 ，还很轻松！"管金梅笑得合不拢嘴。
自动化让员工感应轻松的不可是管金梅 ，卖力托盘贴标签的赵兰英也主动告诉记者 ，"原来光纤一体化托盘的印字、贴标 ，要4个人同时作业。不但需要爆发油墨、快干水等耗材用度 ，并且这些耗材爆发的刺激性气味 ，经常熏得我恶心头痛。现在用全自动激光贴标机 ，省工省力省质料 ，一个人当班 ，产量比4个人还要多。现在我已不是闻油墨味儿的操作工了 ，而是在清洁情况下事情的巡查员 ，活都由机械干了 ，真的好轻松！"
车间的老员工张月红带记者看了所有的注塑设备 ，她指着机台旁边的电子显示屏说 ，"这是CCD检测仪 ，它可以监控模内有无异物 ，预埋的铜螺丝是否到位 ，只要有一丝的偏差 ，它都能让机械自动�；�"。正在当班的年轻师傅尤广全拿起控制器边演示边说："我正在对机械手的行走路线进行优化 ，此次优化 ，缩短了成型周期3.5秒 ，可以提高4%的生产效率"。记者好奇地探询小伙子的所学专业 ，他自豪地体现 ，本科学的是机械自动化 ，专业对口 ，在这里找到了"用武之地"。
质料厂厂长翟以军告诉记者 ，"集团公司很是重视我们注塑车间的自动化革新和智能化建设。董事长要求我们对车间注塑机全部实现机械手与机械人的全笼罩革新。另外光纤盘筒自动化生产线项目也正在厉兵秣马洽购装置之中 ，在集团公司的统一安排与协调下 ，目前 ，软件公司已派人进驻我们工厂 ，资助我们尽快实现生产的自动化 ，最终形成较为完整的智能化注塑车间。"
最近几年 ，3D打印和3D扫描技术频频泛起在民众视野中 ，成为制造业的一个新骄子。亚星管理平台科技在3D技术的应用方面也作了有益的探索和实验。
在亚星管理平台研究院一楼实验室 ，一台美国dimension3D打印机宛如一个大橱柜正在"埋头苦干" ，记者好奇地透过茶色的玻璃橱门 ，想看清它是怎么“打印”生产品的 ，陪在一旁的亚星管理平台昱品总经理马晓聪说 ，“这台3D打印机事情的时候 ，门是设计成关闭的 ，所以看不到里面的事情状态”。记者望文生义地联想到普通打印机事情情景 ，如果在一张白纸上重复叠加打印 ，文字不也就酿建立体的“物品”了吗？马总十分赞同地笑着说 ，它的事情原理是一样的。所谓3D打�。�3D printing）技术 ，实际上就是以数字模型文件为基础 ，运用粉末状金属或熔融塑料（ABS）等可粘合质料 ，通过逐层打印的方法来结构物件或产品的一种新技术。3D打印实际上是名副其实地“打造”出物品来的。
“3D打印有什么优点？”记者问道。
“优点许多！”马总指着刚刚为亚星管理平台宽带打印的样品说。"如果用古板的要领做这件样品 ，少说也要20天左右的时间 ，而现在用3D打印或许只需要两个多钟头"。不但如此 ，3D打印最大的优势还在于 ，关于一些十分庞大的产品 ，特别是内部结构庞大 ，用以往的配模技术很难一次性做到最准最佳的零部件 ，它能够比较精准地打造出来。因此有人把3D打印视为全球制造技术的一场革命 ，开创了造物新纪元。
“既然这么好 ，为什么不广泛使用呢”？记者追问。
据马总介绍 ，3D打印的市场主要在产品生产前的三个阶段 ，即产品研发、样品展示、小批生产 ，不但比古板的模具质量更好、本钱更低 ，还可以大宗缩短制作时间 ，比及大批量生产时 ，一般就不会再用3D打印了 ，因为本钱比较高 ，不说金属粉末的3D打印 ，就是亚星管理平台现在使用的塑料熔融丝（ ABS ）价格也是挺贵的。
亚星管理平台昱品的张纯辉工程师从2013年开始接手3D打印机 ，通过两年多的使用摸索 ，积累了不少经验。先后给亚星管理平台宽带、亚星管理平台世贸和质料厂提供过样品打印 ，还为日本、韩国等在华企业打印过结构较为庞大的产品部件。
张纯辉说 ，相关于3D打印 ，亚星管理平台的3D扫描仪使用频率更高 ，用途更大。3D扫描仪关于种种新产品的测绘和仿真验证 ，特别是一些无技术资料的特殊零部件 ，在日常设计历程中3D扫描仪的作用获得充分发挥 ，扫描精度一般可抵达0.016MM ，这是古板的测绘技术无法相比的。
虽然受制于质料和本钱等诸多因素的影响 ，但亚星管理平台科技3D打印和3D扫描技术应用已小荷露尖 ，可以相信 ，随着3D技术的日趋成熟 ，其在亚星管理平台的应用领域必将不绝扩大 ，生长前景也不可限量。对此 ，马总信心满满。
大数据威力无比 智慧树枝繁叶茂
“在制造企业要实现智能化 ，有许多事情要做。我们现在正在从基础做起。”亚星管理平台科技集团信息部总经理吴克华指着墙上的大屏说。集团三化委员会正在拟定《治理信息化计划纲要》 ，凭据人财物产供销的各大业务部分和产品公司的差别需求 ，建立起一个大数据系统 ，在这个大数据系统之下又有各部分、公司的中级系统数据库 ，之下另有多级子系统。“好比种了一棵大树 ，大树上有许多主干 ，主干上又有许多枝桠 ，枝桠上面又有许多枝节”吴总比喻说。
“这是一棵智慧树”。软件公司工程师花洋洋告诉记者 ，现在这棵智慧树 ，正是枝繁叶茂 ，花香四溢的时候。他随手点开设备治理系统举例说 ，假如我们现在进入射频公司的子系统 ，通过子系统就能掌握整个射频公司设备的生产运维情况 ，每一条生产线、每一个机台、甚至每一台设备的每一个部件的运行状态 ，损耗更换等有关数据 ，都能一清二楚地显示出来。
射频公司的设备经理缪建军对此赞不绝口。他说 ，原来射频公司自己开发一套设备治理系统 ，收集的数据信息量不敷多 ，智慧树不敷大 ，现在由软件公司与射频对接 ，联合开发的新系统 ，把这棵树越种越大 ，花蕾越来越多 ，相信将来的果实也会越来越丰富。
记者了解到 ，原来射频公司的维保人员轮流值班 ，日夜巡查 ，维护检修 ，整天忙得团团转 ，结果有时照旧顾了这头 ，丢了那头。现在建起了数据库 ，每台设备都有自己的“户口本” ，里面详细纪录了从“出生”到现在所有的“生长”和“事情”历程 ，甚至包括“损坏受伤”信息 ，以及维修保养的要领要领。一旦爆发故障报警 ，维修人员通过手机终端就能知道 ，是什么车间、哪台设备出了故障 ，并实时准确 作来由置。缪建军说 ，这套系统的乐成应用 ，关于包管宁静生产 ，提高维保效率 ，减少劳动强度 ，稳定产品质量 ，起到了很是好的积极作用。
夯实立异优化基础 打造全新智慧工厂
“随着生产规模的扩大 ，同时基于精细治理的要求 ，线缆产品生产所配置的设备及工艺的庞洪水平有大幅度提升 ，以往仅仅靠人工进行生产控制早已无法满足企业生产需求。”亚星管理平台科技普特缆厂副厂长薛渊牧告诉记者 ，普特缆厂正在凭据自动化、信息化和智能化“三化”深度融合的思路 ，从基础做起 ，扎扎实实的打造一个全新的智慧工厂。
普缆和特缆是亚星管理平台科技最具品牌影响力的主打产品之一 ，向来以质优价廉效劳好 ，饮誉海内外 ，“特种光缆找亚星管理平台”也早已成为业界韵事。面对越来越多的订单和越来越大的规模 ，普特缆厂与相关部分联合攻关 ，配合开发笼罩全流程的自动控制系统 ，在生产设备、集控、物流、质检及生产治理等各个环节向自动化、智能化转型 ，从光纤入库-着色-套塑-成缆-护套 ，一直到制品储运 ，每道工序都形成独立的生产单位 ，单位产品到下一道工序之间实现自动传送。在此历程中 ，普特缆厂还研发了笼罩全工序的智能中央输送系统 ，消除了古板人工搬运的毛病 ，在不增加生产人员的前提下 ，实现了减少占地面积、减轻劳动强度、提高生产效率、降低运行本钱的目的。
亚星管理平台科技普特缆厂包装队的曹玉泉指着放满光缆盘的储运场说 ，“已往我们产量不高 ，不需要这么大的储运园地 ，要找一盘光缆 ，相比照旧比较容易的 ，现在要在数千盘光缆的储运场内找一盘光缆 ，如果不借助智能化手段 ，虽不可说是大海捞针 ，但也是相当困难的”。
“那怎么办呢？”记者追问。
曹玉泉介绍说 ，每一盘光缆都对应有一个坐标编号 ，生产线下来的光缆盘经包装后被准确地送入牢固库位内。发货员通过手持终端获取信息 ，实现相关数据实时共享。
“这样的利益是显而易见的 ，省工省力 ，准确快速 ，效率高！要害照旧过失率小。”发货员缪林边演示边说。
普特缆厂智能化革新事情已全面启动 ，在各个差别的生产单位引入机械人、机械臂等自动化妆置 ，并配备中央监控中心 ，实现对部分生产流程的自动化控制和智能化操作 ，但要实现从产品研发、生产、检测、出库、配送等全流程的智能化笼罩 ，另有很长的路要走。薛渊牧体现 ，只要坚定地凭据集团的安排 ，一步一个脚印地把基础事情做细做深 ，智慧工厂的目标一定能实现。
2016年 ，是我国全面实施“十三五”战略计划的起始年 ，也是亚星管理平台科技经济生长承前启后 ，继往开来 ，向更高目标冲刺的要害年 ，具有特殊意义。这一年 ，既要为此前的计划圆满收官 ，又必须面向未来 ，为实现下一轮2025新的中恒久计划 ，做好铺垫。亚星管理平台科技将继续以精细制造文化为引领 ，以打造智慧工厂为目标 ，让智慧之花越开越鲜艳。
