亚星管理平台科技集团拥有近7000名员工，员工的知识、经验、智慧和创立力是企业的重要资产 。近两年来，亚星管理平台科技实践精细制造战略，使得一批拥有价值创立的员工脱颖而出，这是企业生长中泛起的一种新景象 。
营造尊重员工创立的制度文化
亚星管理平台科技集团董事长薛济萍在充分发挥高端人才作用的同时，十分注意尊重一线员工的创立，设立了我国第一家企业“知识产权银行”，让员工的创立按积分存入“银行”，公司给予兑现奖励 。接纳多种步伐驱发动工追求更高条理的需求，追求自我价值的实现，追求事业的成绩感 。集团每年都有一系列治理立异举措出台，但无论怎么变革，始终坚持尊重员工的主旋律，引发员工的正能量，在尊重的基础上实现企业与员工的共赢 。
“员工获得了尊重，有了信任的情况，就能把企业生产经营中遇到的问题看成自己的事情去解决 。”上海亚星管理平台铝线有限公司常务副总冯爱军如是说 。公司的框绞生产线异常断线成了头疼的问题 。框绞辅助工唐城小组6名员工在一起合计，重复琢磨，自行设计出了框绞机张力盘式断线�；は低�，不但解决了异常断线的难题，还为公司节约用工30名，逃线事故降为零，并提高产能1000吨，极大地提高了生产效率 。
亚星管理平台科技铝包钢厂在复绕铝包钢单线历程中经常泛起单线脆断的现象 。拉丝车间机修工张兵提出建议，对复绕线进行革新：对放线架进行革新，增加了刹车大盘和涡流制动，可以让放线盘在很大的惯性下立即停车；增加了断线�；ぷ爸�，在爆发脆断时能够自动停车；增加了变频器，在抵达设定的计米前，设备提前降速自动停车；更换收线电机 。革新后爆发断线时，设备能立即自动�；�，减少质料损耗；在抵达设定的技米长度前，设备能自动降速�；�；通过提高设备的自动化水平，减少了用工9人 。
满足员工的个人价值期待
亚星管理平台科技在考核中客观公正地体现员工的能力和孝敬，满足员工的个人价值期待 。关于木盘上孔的加工，古板的模式是利用手电钻一个一个加工，费时辛苦生产效率低下，稍不留神还会碰伤手或者大腿 。制盘厂员工薛利华，看着同伴们每天重复着这种庞大而又危险的操作，他的目光一下子就聚焦在钻孔这个工序上 。稍有空余时间，他就和同伴们琢磨开了 。经过90多个日日夜夜的实验，一套木盘一次性多孔成型设备降生了，在设备要害部件的制造上大胆应用先进技术，有效地解决了人工找圆心的难题 。利用分度盘原理有效解决平分螺栓孔的定位和加工；运用气动控制实现台面升降，降低了劳动强度 。统计显示，利用新型设备加工每套盘需要5分钟，而人工钻孔需要25分钟，原来每人每班的加工量为19套，现在每人每天的加工量为96套，产量一下子提高了5倍 。这位2013年的新进员工被各人看好，工厂给予勉励，招呼各人学习这种精神，营造了“同心文化”气氛，引发员工的创立性、能动性 。
亚星管理平台科技集团荟萃种种要素，增强对一线员工的勉励和培养 。在全国首创“精神家园工程师”事情制，推出了关爱一线员工的治理举措，实时、全面了解员工的情况，包管关爱实时，温暖贴心 。员工人为每年坚持一定比例的增幅，有关奖励政策注意向一线员工倾斜 。创立尊重劳动价值、关爱和维护员工职业心理健康的文化气氛，极大地引发了员工在岗孝敬、体贴企业生长的热情 。
今年以来，亚星管理平台科技质料厂的一线员工在“知识产权银行”里，储备了50多条有价值的建议，使企业的生产效率、产品质量、本钱控制等都获得了相应改善 。厂长翟以军的体会是，潜力在员工中，步伐也在员工中 。治理者的责任就是要让每一名差别文化配景的员工都能享受到充分的尊重 。钢铝带的复合换盘要领好与差，不但关系到本钱控制，同时也能提升产品质量 。钢带车间缪水师班组的步伐总比别人多，他们接纳了奇特的换盘要领，使得复适时钢铝带收卷整齐了，下道分切工序纠偏变得很是容易，分切掉的边丝变窄了，质料利用率提高了 。每年节约的钢铝质料12吨，节约用电7560度，同时又提升了产品品质 。
为员工提供辽阔的生长空间
“你给员工一个平台，员工就会还你一个惊喜” 。亚星管理平台科技普特缆厂厂长李新建总是喜欢给员工提供生长空间，让员工的潜能获得发挥，事业得以乐成 。他不绝掌握员工的个人特长，利用其特长，分派到合适的岗位上去 。工厂有了新的项目，他就将项目的实施目的、要求及悬赏步伐宣布出去，发动各人来应聘，对应聘的解决计划组织评审，项目验收后，凭据孝敬巨细给予奖励 。工厂职能部分担负的项目，也要多方面征求一线工人意见，吸收合理化建议 。他带动从去年年薪收入中拿出2万元，其他治理人员各拿出年薪的2%，共计14万元奖励一线工人 。工厂将员工个人生长纳入企业生长的轨道，让员工在效劳企业、实施企颐魅战略目标的同时，也能凭据自己的职业生长目标，通过加入相应条理的培训，实现个人的生长，获取个人成绩 。工厂近五年中，有十多名一线员工划分晋升到中层以上治理岗位 。
随着企业规模扩大，工厂的生产线从几条生长到几百条，原来都是每条生产线划分供料的 。工人冯惠宏、林凌、缪圣伟、缪祝群等纷纷献计献策，能否将几十条生产线用一个管道输送塑料、油膏等原质料 。这个步伐好是好，但并非容易实施 。他们不绝实验，不绝失败，但工厂容许失败勉励立异，工人们通过消化吸收海内外先进技术，结合工厂设备特点，不绝积累自主知识产权，终于找到了科学计划，有效提升了设备利用率 。套塑从两人一条线变为一人两条线；成缆生产线从两人一机变为一人一机，速度从25米/每分钟，提高到80米/每分钟，护套生产线从四人一线变为五人两线 。李新建说，精细制造不是空谈，员工的智慧才智才是精细制造的基本力量 。
（原稿摘自：《通信世界》总第616期 P22 链接：http://www.cww.net.cn/cwwMag/html/2013/10/28/20131028170136220.htm）
